carbon frame construction (1)

Le tecniche di costruzione dei tubi nei telai in fibra di carbonio sono fondamentali e fanno la differenza nella qualità del telaio. Queste tecniche complesse sono il risultato di numerosi test e dell’esperienza che abbiamo acquisito dal 2001, quando abbiamo iniziato a produrre i nostri primi telai in fibra di carbonio.

Dentro a un tubo di carbonio

Nella costruzione dei tubi, utilizziamo fibre di carbonio disposte in varie diagonali del tipo unidirezionali per massimizzare la rigidità, la resistenza e bilanciare le tensioni durante l’uso stradale/off-road del telaio. I tubi del triangolo anteriore del telaio presentano, a seconda del modello e della tipologia, rinforzi asimmetrici e tele disposte simmetricamente. I tubi generalmente lavorano in flessione e flesso-torsione: per contrastare le tensioni, la stratificazione delle fibre di carbonio è disposta radialmente ea 45° longitudinalmente. I tubi sono realizzati con carbonio Alto Modulo per avere rigidità e resistenza molto elevate e carbonio Alta Resistenza per aumentare la tenacità e la resistenza alla rottura per frammentazione. Le fibre, realizzate in carbonio tipo Toray T 700 e T800, laminate in triplo spessore, sono preimpregnate con opportune resine. Esternamente, i tubi sono rifiniti con Plain 3K. Anche il tessuto esterno contribuisce alla resistenza del tubo stesso. Internamente sono presenti vari tipi di tessuto e lay-up.

carbon frame construction (1)

La stratificazione

Il processo produttivo Mandrel Wrapping ad alta pressione in Autoclave garantisce la migliore resistenza finale del materiale riducendo a zero i vuoti per gas o aria. Inoltre la distribuzione uniforme della resina in tutto il tessuto è essenziale. Questo aumenta leggermente il peso specifico ma garantisce un aumento della resistenza a parità di sezione del materiale e permette la riduzione dello spessore al valore minimo. Infine la tecnica di stratificazione consiste nell’aggiungere fogli di fibra di carbonio alternati a fogli di Kevlar e miscelarli con la resina. Il Kevlar dona un tocco di elasticità alla struttura. Questo rende il telaio più robusto e in grado di assorbire meglio gli urti dovuti a cadute, ma anche le asperità della strada o del terreno fuoristrada.

Fibre di carbonio ed esposizione al sole

Il sole difficilmente danneggerà un telaio in materiale composito se le resine e le vernici sono di alta qualità. Ci sono due fattori esterni che possono danneggiare un prodotto in carbonio: i raggi UV e le alte temperature. I raggi ultravioletti sono in grado di danneggiare solo uno strato molto superficiale, di pochi micron, della resina di un composto grezzo. La vernice poliuretanica trasparente forma uno strato protettivo che elimina completamente il rischio UV. Per quanto riguarda il calore, le resine che utilizziamo per i nostri telai in carbonio hanno una temperatura di transizione superiore ai 120°C. Tuttavia, ci sono molti produttori che utilizzano resine più economiche, con temperature di transizione leggermente superiori ai 60°C. Se la temperatura di transizione viene superata, si potrebbero verificare danni irreparabili, in quanto la resina subirebbe un processo di vetrificazione, con perdita completa delle caratteristiche di resistenza.
carbon fiber and hot temperatures

Composizione dei telai in fibra di carbonio

Per assemblare il telaio, i tubi di carbonio devono essere tagliati alla lunghezza desiderata e poi uniti tra loro con un tocco di colla, proprio per dare forma e gli angoli giusti al telaio. Una volta uniti, i tubi vengono rinforzati con ulteriori strati di fibra di carbonio e resina per aumentare la resistenza e la rigidità. Questo processo è chiamato “tube-to-tube”, in cui le fibre vengono intrecciate insieme per creare una connessione forte e leggera. È più costoso ma produce un telaio più forte e durevole. E permette inoltre di costruire un vero e proprio telaio su misura, calibrando ogni singolo millimetro della geometria.

carbon frame inside

Costi e risultati

La tecnica di costruzione del telaio in carbonio tube-to-tube costa decisamente di più. Richiede molto più tempo rispetto alla costruzione di un telaio in-mold. Ma i criteri di scelta delle fibre di carbonio e il modo in cui vengono utilizzate nella lavorazione danno un passo avanti al risultato finale. La tecnica di costruzione tube-to-tube conferisce al telaio un alto livello di precisione e rigidità, consentendo un migliore controllo e maneggevolezza della bici. Consente inoltre un migliore assorbimento delle vibrazioni che provengono dal terreno. Aumenta anche la resistenza del telaio riducendone il peso.

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